Ни для кого не секрет, что ножи к вышеупомянутым ледобурам - г***о, хоть и копеечное. Говорят, люди заказывают их гдето из нормального металла. Может есть у кого такой знакомый с желанием подзаработать, киньте контакт, можно в личку.
Уважаемый! Подскажи сколько единиц твёрдости у тонаровских ножей.Есть возможность проверить купленные ножи на твердость металла,пока прибор ещё на производстве есть не выкинули.Потом можно и конкретно поговорить.Сунгари сказал(а):
норма 55-59 HRC, мерить только по лезвию! Твердомер, надеюсь, калиброваный? (кстати, будете выкидывать, позовите).Скопа сказал(а):Уважаемый! Подскажи сколько единиц твёрдости у тонаровских ножей.Есть возможность проверить купленные ножи на твердость металла,пока прибор ещё на производстве есть не выкинули.Потом можно и конкретно поговорить.
ну не патриот я в технике,простите уж....
В данном случае неправдой грешите Вы, т.к. не имеете никакого представления о техпроцессе производства ножей конкретно в Тонаре. Начинаем по-порядку:skaz сказал(а):
Калка может быть по сути точечной, думаю про ТВЧ все слышали, именно так ножи и калятся. При этом идет разогрев только затачиваемой поверхности +5мм к отверстиям крепежа.
Очень даже проверяется, количество станков позволяет делать только один тип ножа на каждом станке (включая заточку и плоскую шлифовку). Подача и скорость вращения камня выверена и проверяется несколько раз в день в разное время, за превышение режимов серьезные наказания заточникам и шлифовщикам. Плюс под микроскопом изучается выборка КАЖДОЙ партии с КАЖДОГО шлифовального станка контролерами ОТК - по остающемуся контрольному заусенцу и наличию цветов побежалости прекрасно виден температурный режим шлифовки.
Во-первых прокат не листовой, ножи шатмпуются на автоматическом комплексе с размоткой из холоднокатанной ленты, качество которой на порядок выше листового проката, допуски штампа таковы, что некачественный металл просо убьет штамп стоимостью в районе полумиллиона. Опять же КАЖДАЯ пратия металла проходит исследование, в т.ч. металлографическое и спектральное - лаборатория есть. Т.к. металл приходит вагонами в бухте и потом режется на штрипсу, достаточно 5-6 образцов чтобы сделать вывод о качестве 50 тонн стали. К слову сказать, к качеству претензий не было, все в пределах нормы, наша сталепрокатная промышленность серьезно модернизировалась с советских времен.
На ножах используется сталь 65Г - на наш взгляд идеальное соотношение цены-качества. "используемую сталь на ножи, хотя-бы на порядок-другой повысит" невозможно, ее характеристики достаточно близки к максимальным. Основной плюс данной стали именно в том, что она как рессорно-пружинная обладает отличной упругостью и гораздо менее хрупка, чем ряд даже более дорогих аналогов. Чем плоха хрупкость и почему нельзя калить сталь до одури в погоне за твердостью многие поняли по холодам, когда ножи даже из 65Г начали крошиться и обламываться. То, что концы загибает это еще хорошо - по крайней мере исправимо, было бы холоднее - их бы просто обломило. Калится сталь под ее предел твердости - 55-59HRC, закалка только по лезвию. В данный момент по последним данным термообработка смогла выйти на 60-62 HRC без большого увеличения хрупкости. Подбор режимов нагрева и скорости охлаждения - это целое искусство, нарабатываемое годами.
Если марка стали, используемой на Ваших ножах близка к 65Г, а не из класса инструментальных и быстрорежущих - не вопрос, готов купить ваши ножи и провести сравнительное исследование-испытание. Пока факт остается фактом - абразив во льду это на 80% причина быстрого износа. Еще 15% - убивание ножей ударом об лед перед началом бурения. Оставшиеся 5% можем отнести на возможный брак - перекал-недокал.
Огорчу Вас, но серьезной массой в печь ножи не грузятся. Калка ведется на соверменной автоматической ротационной ТВЧ-линии, все параметры - температура, скорость нагрева (не поверите, но есть несколько ступеней разной скорости нагрева, чего не бывает в обычной печи), время остывания на воздухе до момента попадания в охлаждающую среду. Без обид, но судя по применяемым Вами терминам, Вы слабо разбираетесь в металловедении и термообработке, поэтому ошибочно делаете вывод о каких-либо преимуществах импортных ножей. В частности, поверхностным упрочнением там даже и не пахнет - в исследованных нами образцах не было следов даже банальной цементации, хотя если б и была - это было бы глупо, т.к. хватило бы только до первой переточки.
Опять же, ну если Вы не имеете представление о свойствах льда и не проводили его исследование при разных температурах, зачем показывать свою неосведомленность и дезинформировать остальных? Вы производство шведов видели? А их лабораторию по изучению процессов резания (колки) льда с кучей снимаемых параметров? У вас наверное и лед по свойствам на всех водоемах одинаковый - чеж там, H2O она и в африке H2O.skaz сказал(а):
каким если не секрет, а то если Р6М5 так можно циркулярку разорить дедову..skaz сказал(а):
за всю жизнь были два барнаула и один питер.теперь МОРА.все.выбор закончен